卡盘侧装式滤筒是工业除尘系统的核心部件，其运行状态直接影响除尘效率与系统稳定性。掌握常见故障的快速诊断与排除方法，对保障生产连续性、降低维护成本至关重要。
一、 故障现象：粉尘泄漏（净气室侧可见粉尘）
这是典型且严重的故障，表明过滤完整性已被破坏。
可能原因与排除方法：
滤筒本体破损
原因：安装或拆卸时机械划伤、清灰压力过高导致纤维撕裂、粉尘磨损（特别是底部）、化学腐蚀或高温烧蚀。
排除：
定位：停机后，逐一检查滤筒表面，重点查看迎风面、接缝处及底部。可用手电筒透光检查或从净气室侧观察漏光点。
处理：单个小破损可用专用耐高温硅胶或修补剂临时修复。对于大面积破损或多个滤筒损坏，立即更换。更换时建议同室滤筒全部更换，或至少成组更换，以避免新旧滤筒阻力不均导致二次故障。
密封失效
原因：
卡盘密封圈：老化、硬化、变形、缺失或安装时扭曲。
花板密封面：有焊渣、灰尘、锈迹等异物，或花板变形。
卡盘未锁紧：安装不到位，卡扣未完全啮合，或在振动下松脱。
排除：
彻底清洁花板密封面，确保平整无暇。
检查并更换弹性失效的密封圈。安装时可在密封圈上薄涂一层硅脂（需确认与材质兼容），以增强密封并便于下次拆卸。
重新正确安装：将滤筒插入花板孔，确保密封圈与花板完全接触后，用力向内推并顺时针旋转直至听到清晰的“咔嗒”声或感到明显锁止。反向轻拉确认无法拔出。
滤筒选择错误
原因：过滤精度不足（滤材孔径过大）或材质不适用于当前工况（如温度、酸碱度）。
排除：复核工况条件，更换为匹配精度和材质的滤筒。
二、 故障现象：系统运行阻力异常
1. 阻力持续偏高（压差报警）
原因A：滤筒堵塞
现象：压差缓慢或快速上升至高位。
排查：
工况检查：进气湿度是否过大？是否存在油雾、水汽导致“糊袋”？粉尘是否具有粘性？
清灰系统检查：这是常见的原因。
排除：
优化清灰：检查压缩空气压力（通常需0.4-0.6MPa）、脉冲阀是否正常动作、喷吹管是否对正、气包是否排水。
人工清理：对于轻微堵塞，可取下滤筒用低压空气从内向外反向吹扫。
专业清洗：对于重度堵塞，可送专业厂家清洗（仅适用于可清洗滤料）。
调整参数：在允许范围内，适当降低过滤风速或增加清灰频率/强度。
原因B：清灰系统故障
具体检查点：
脉冲阀：膜片损坏、线圈烧毁、阀体堵塞。
气路：管路泄漏、减压阀失效、油水分离器故障导致空气含水。
控制仪：时序设置错误或损坏。
2. 阻力始终偏低
原因：滤筒大面积破损或脱落，大量气流短路通过。
排除：按一部分“粉尘泄漏” 方法立即排查并更换滤筒。
三、 故障现象：滤筒非正常脱落
原因：
卡盘锁紧机构（如弹簧卡扣）磨损、断裂或疲劳失效。
安装时未旋转到位，处于“假锁”状态。
系统剧烈振动导致松脱。
花板安装孔尺寸超差或变形。
排除：
更换损坏的卡盘组件。
严格执行正确安装步骤，并确认锁紧。
检查设备基础与风机振动，排除振源。
检查花板平面度与孔径。
四、 故障现象：滤筒使用寿命过短
机械磨损过快：
原因：箱体内气流分布不均，形成局部高速射流磨损；安装拆卸频繁造成人为损伤。
排除：检查进风口导流板，优化气流分布；规范操作流程。
化学腐蚀/水解：
原因：工况温度低于酸露点，产生冷凝酸腐蚀；高温高湿导致滤料水解；氧化性气体侵蚀。
排除：加强系统保温或对烟气进行调温；选用耐腐蚀、耐水解的滤料（如P84、PTFE覆膜）。
高温损伤：
原因：瞬时超温或长期运行温度超过滤料耐受极限。
排除：完善温控与超温报警联锁装置；选用更高耐温等级的滤料。
五、 系统性故障排查流程
安全为一：完全停机、断电、挂牌上锁，等待系统冷却并充分通风后方可进入。
数据分析：查看历史压差曲线、温度记录，判断故障是突发还是渐变。
分区定位：对于多仓室除尘器，可逐室离线检查，快速定位故障区域。
由外至内：先检查气路、电路、清灰系统等外部单元，再开箱检查滤筒。
记录归档：详细记录故障现象、原因、处理措施及更换部件，用于后续分析和预防性维护。
六、 预防性维护建议
日常点检：记录压差、观查烟囱排放状况、听脉冲阀动作声音。
定期维护：每月检查气源品质，每季度抽检滤筒状态和密封圈弹性。
年度大修：全面开箱检查所有滤筒和内部部件，清洁花板，校验仪表。
总结： 处理卡盘侧装滤筒故障的关键在于 “准确诊断、规范操作、预防为主” 。建立完善的巡检制度和维护档案，能从源头上减少故障发生，确保除尘系统长期稳定运行。
